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高速线材生产工艺流程



发布时间:2024/10/12 17:06:39 点击次数:564次

‌高速线材生产工艺流程主要包括以下几个核心步骤:原料入库、上料、加热、轧制、控制冷却、精整和打包入库。‌

首先,原料入库后,经过堆放和上料过程,将原料送入加热炉进行加热。加热过程中,热装的连铸坯由热送辊道送至旋转辊道,经提升机提升至平台上的入炉辊道,不合格的钢坯在入炉辊道上由废坯剔除装置剔除,合格的钢坯经测长后送入步进梁式加热炉加热至1000~1150℃‌。冷装的连铸坯则在连铸车间冷却、存放,按生产计划吊至冷坯上料台架,经热送辊道送入加热炉‌。

接下来是轧制过程,钢坯出炉后,经过粗轧、中轧、预精轧和精轧等多个阶段。粗轧和中轧阶段通过多架轧机进行交替布置,预精轧机组间设有活套器,确保无张无扭轧制。精轧阶段后,线材进入控制冷却线进行水冷,以控制成圈温度和氧化铁皮的生成量‌。

控制冷却阶段,线材通过水冷段进行控制水冷,然后进入吐丝机吐丝圈,均匀分布到散卷风冷运输机上,进行控制空冷。冷却后的线环在集卷站收集成盘卷‌。

最后是精整和打包入库阶段,盘卷经过芯棒旋转翻平、外表质量检查、切头切尾及修剪后,进行压紧打捆,最后运输至成品库进行称重、标记、卸卷,最终打包入库‌。

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