凸焊螺母是什么,凸焊接母比焊接螺母有哪些优势?

凸焊是一种能够同时进行多点焊接的高效率焊接法,可用于代替电弧焊、钎焊与咬接。这种方法的加工速度快,且除电力外无其他消耗,是个很大的特点。今天中华标准件网小编主要来分享下有关凸焊螺母相对于焊接螺母来说,优点有哪些?

什么是凸焊螺母?

所谓的凸焊螺母主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多,除板件凸焊外,还有螺栓、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。

凸焊螺母的优点:

1、在焊机的一个焊接循环内壳同时焊接多个焊点,一次能焊多少个焊点,取决于焊机对每个凸点能施加的均匀电极力和焊接电流大小。

2、由于焊接电流集中在凸点上,并且不存在通过相邻焊点的分流问题,所以可以采用较小的搭接量和较小的点距。

3、凸焊点的位置比点焊点的位置更精确,而且由于凸点大小均匀,所以凸焊焊点质量更稳定,因而,凸焊焊点的尺寸可比电焊焊点小。

4、由于可以将凸点设置于一个零件上,所以可以最大限度地减轻另一零件外露表面的痕迹。

5、凸焊采用的平面大电极,其受热和磨损程度比点焊电极小得多,延长了使用寿命因而节省了修整和拆换电极时间,并降低了电极保养费用。

6、由于能用较小的凸点同时焊接多点,故可获得变形小的焊接构件。

7、凸焊可以有效地克服熔核偏移,因而可焊厚度比大(达6:1)的零件。

凸焊螺母的缺点:

1、有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序。

2、在用同一电极同时焊数个焊点时,工件的对准和凸点的尺寸(尤其是高度)必须保持高精度公差,以保证均匀的电极力和焊接电流,才能使各个焊点质量均匀一致。

3、同时焊接多个焊点,需使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机其加压机构应用有较高的随动性。

再来,回顾下焊接螺母有哪些特点:

焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且较厚适用于焊接,焊接是相当于把两个分离件变成一个整体,用高温将金属融化后混合到一起再冷却,中间会加入合金,内部是分子力的作用,强度一般比母体强度大。焊接参数的实验要看焊缝的熔合大小,根据熔合大小调节焊接参数,直到消除缺陷。当然焊接质量的好坏与焊前处理有关,清灰、油渍等。

优缺点:焊接,强度比较大,且使用范围广,薄厚都可以,但是由于高温会导致被连接件变形,且不可拆卸,而且一些活泼金属不能用通常方法焊接,比如铝,镁等,需要保护器或氩弧焊,要求加工工艺和精度。

凸焊螺母与焊接螺母相比还具有哪些优点?主要有以下几点:

1、在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高,而且没有分流影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。

2、由于电流密度聚集于凸点,电流密度大,故可用较小的电流进行焊接,并能可靠地形成较小的熔核。在点焊时,对应于某一板厚,要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。

3、凸点的位置准确、尺寸一致,各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。

4、由于采用大平面电极,且凸点设置在一个工件上,所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。同时大平面电极的的电流密度小、散热好,电极的磨损要比点焊小得多,因而大大降低了电极的保养和维修费用。

5、与点焊相比,工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小,但干净的表面仍能获得较稳定的质量。

由于凸焊有上述多种优点,因而获得了极广泛的应用。凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序;电极比较复杂;由于一次要焊多个焊点,需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。